Apa alasan di balik efek penandaan yang tidak merata yang dihasilkan oleh mesin penanda laser serat?

1. Gunakan tanda defokus untuk menunjukkan rentang konten tertentu.

Sebagai produsen mesin penanda laser serat, karena setiap lensa pemfokus memiliki rentang kedalaman fokus yang sesuai, dan metode pengaburan fokus dapat dengan mudah menghasilkan pola penandaan berskala besar, tepi yang terletak pada titik kritis kedalaman fokus atau di luar rentang kedalaman fokus lebih cenderung menghasilkan hasil yang tidak efektif. Oleh karena itu, keseragaman metode penandaan pengaburan fokus memerlukan pertimbangan terhadap masalah energi laser.

2. Tempat keluaran laser dari penandaan laser serat diblokir. Artinya, setelah sinar laser melewati galvanometer dan lensa objektif, titik tersebut hilang dan tidak cukup melingkar. 

Kepala keluaran laser, perangkat fiksasi, galvanometer, dll. tidak disetel dengan benar, sehingga beberapa titik laser terhalang ketika laser melewati lensa galvanometer. Setelah melewati lensa objektif pemfokus, titik cahaya pada pengganda frekuensi tidak berbentuk lingkaran, yang juga dapat menyebabkan hasil yang tidak valid.

Ada situasi lain di mana lensa defleksi cermin rusak. Ketika sinar laser melewati area lensa yang rusak, sinar tersebut tidak dapat dipantulkan dengan baik. Oleh karena itu, terdapat perbedaan energi laser antara sinar laser yang melewati area lensa yang rusak dengan energi laser di area lensa yang tidak rusak. Hal ini juga mengakibatkan perbedaan energi laser yang bekerja pada material, sehingga menghasilkan efek penandaan yang tidak merata.

3. Ketika laser melewati lensa optik (dibiaskan atau dipantulkan), lensa akan menghasilkan panas dan mengalami sedikit deformasi. Deformasi ini akan meningkatkan fokus laser dan memperpendek panjang fokus. Jika mesin diam dan jaraknya disesuaikan dengan titik fokus, maka setelah beberapa waktu setelah laser dinyalakan, akibat efek lensa termal, kerapatan energi laser yang bekerja pada material akan berubah, sehingga menyebabkan penandaan tidak merata dan memengaruhi kualitas.

4. Mesin tidak disetel dengan benar pada tingkat mesin, khususnya, cermin getar laser atau lensa objektif tidak sejajar dengan meja pemrosesan.

Karena keduanya tidak sejajar, setelah melewati lensa objektif, jarak antara sinar laser dan objek yang diproses akan menjadi tidak konsisten. Selanjutnya, energi sinar laser yang mengenai objek yang diproses akan memiliki kerapatan energi yang tidak konsisten, yang akan menunjukkan efeknya pada material. Tidak merata.

V. Alasan yang berhubungan dengan material, seperti ketebalan film yang tidak konsisten atau perubahan sifat fisik dan kimia permukaan material

Material ini sensitif terhadap energi laser. Umumnya, energi laser dapat dipastikan mencapai ambang batas kegagalan material dalam kondisi yang sama. Ketika ketebalan lapisan material tidak merata, atau ketika prosedur pemrosesan fisik dan kimia tertentu lainnya tidak seragam, efek penandaan laser juga akan tidak merata.