Mengapa retakan dan pori-pori muncul selama proses pengelasan mesin las laser?

Dalam beberapa tahun terakhir, mesin las laser telah memperoleh popularitas yang luas di industri manufaktur mekanik karena keunggulannya seperti tidak ada deformasi selama pengelasan, pengaruh panas minimal, efisiensi pengelasan tinggi, dan hasil las yang estetis. Meskipun memiliki banyak manfaat, retakan dan pori-pori dapat terjadi pada las di antara bahan dasar pengelasan jika operator tidak mengoperasikannya dengan benar. Hari ini, editor kami Ward akan menunjukkan kepada Anda alasan munculnya retakan dan pori-pori pada mesin las laser. Perhatikan, berikut poin-poin utamanya!

Penyebab terjadinya keretakan pada mesin las laser:

Selama proses pengelasan, mesin las laser awalnya akan menghasilkan tiga jenis retakan berikut: retakan pencairan, retakan getas, dan retakan pemanasan ulang. Distribusi komposisi komponen di area pengelasan antara retakan dan material dasar las saling terkait erat. Pusat las adalah zona kristalisasi. Pengukuran sambungan silinder di sini berpotongan, dan sejumlah besar pengotor dengan titik leleh rendah akan kembali terkumpul. Oleh karena itu, kekuatan ikatan di sini relatif rendah, dan retakan akan terjadi di bawah aksi gaya tarik tertentu.

Alasan terbentuknya pori-pori saat pengelasan:

Pori-pori yang terbentuk selama proses pengelasan akan sangat memengaruhi kekuatan pengelasan laser dan tampilan material pengelasan. Pembentukan pori-pori terutama disebabkan oleh perawatan yang buruk selama proses pengelasan. Mesin las laser terutama menggunakan dua jenis gas perawatan: nitrogen dan argon.

Nitrogen: Jika nitrogen dipilih sebagai gas pemeliharaan, terdapat perbedaan yang signifikan dalam kelarutan nitrogen dalam logam komersial dan logam padat. Oleh karena itu, selama proses pendinginan dan kondensasi logam, kelarutan nitrogen berbanding lurus dengan suhu. Semakin rendah suhu, semakin kecil kelarutan nitrogen. Ketika logam dasar mendingin dan mengembun, kelarutan akan turun tajam, dan pada saat ini, gas akan terpisah dalam jumlah besar dan membentuk gelembung. Jika kecepatan naiknya gelembung lebih lambat dari kecepatan kristalisasi logam, pori-pori akan terbentuk.

Gas argon: Lubang kecil di dalam mesin las laser berada dalam kondisi osilasi yang tidak stabil. Aliran lubang kecil dan kolam cair sangat kuat. Uap logam di dalam lubang kecil dikeluarkan ke luar, menyebabkan pusaran uap di lubang kecil, yang menyedot gas perawatan dan memindahkannya ke dasar lubang kecil bersamaan dengan gerakan lubang kecil. Gas perawatan ini akan memasuki kolam cair dalam bentuk gelembung. Saat menggunakan pengelasan berbantuan gas argon, karena kelarutan argon yang rendah dan kecepatan pendinginan mesin las laser yang cepat, gelembung tidak dapat keluar dan tetap berada di lapisan las, membentuk lubang gas.